A importância da variação na fabricação

A satisfação do cliente determina a fidelidade do cliente, as intenções de compra do cliente e, por sua vez, o fluxo de receita da empresa. A qualidade do produto melhora a satisfação do cliente. A redução da variação nos principais recursos do produto e nos processos de fabricação é o principal meio de reduzir os defeitos do produto e melhorar a qualidade do produto. Por sua vez, a melhoria da qualidade do produto pode levar à diminuição dos custos de produção.

Qualidade do produto

A qualidade de um produto manufaturado é descrita em termos de sua construção e confiabilidade, sua adequação para uma finalidade específica e o grau em que satisfaz as necessidades dos clientes. Cada um desses objetivos de qualidade é apoiado por especificações de processo de produto e fabricação que refletem os atributos essenciais do produto para criar valor para o cliente. O departamento de garantia de qualidade de uma empresa trabalha para reduzir a variabilidade nos processos de produção para garantir que as características de um produto manufaturado sejam consistentes com suas especificações por meio de medidas de controle de qualidade, incluindo inspeções e análises de qualidade.

Característica do produto

Uma característica de qualidade é um atributo de produto predefinido que é preciso e não ambíguo, que pode ser medido ou testado para determinar a conformidade de um produto com suas especificações. Qualquer diferença entre uma especificação de produto definida e uma característica de produto real é referida como uma variação no desempenho do produto ou em um processo de fabricação.

Variação de Fabricação

Variação é uma disparidade entre uma medida real de uma característica do produto e seu valor alvo. A variação excessiva está fora dos limites superiores e inferiores estabelecidos para uma especificação do produto, o que pode levar ao descarte ou resgate do produto. Portanto, um objetivo-chave de desempenho de manufatura é o estabelecimento de processos estáveis ​​e previsíveis que limitem a variação ao que pode ser descrito como variação mínima aleatória em torno dos valores-alvo. Walter Shewhart sugere em "Controle Econômico da Qualidade do Produto Manufaturado, Volume 59" que isso leva a um esquema de produção econômica, qualidade de produto uniforme, redução nos limites de tolerância e uma minimização dos custos de inspeção de qualidade e custos de rejeição do produto.

Esquema de Produção Econômica

As matérias-primas, componentes e processos de montagem de qualidade são necessários para fabricar produtos acabados de qualidade e limitar o retrabalho, o descarte do produto e os custos de recuperação. Os controles impostos pelas especificações do produto colocam as tolerâncias na variabilidade de tais materiais, componentes e processos de montagem. Por sua vez, a aderência a essas especificações, alcançada em parte pelos processos de seleção de fornecedores e materiais, contribui para um ambiente de produção eficiente e mais econômico.

Qualidade Uniforme do Produto

Processos de fabricação estáveis ​​são aqueles para os quais a variação do processo é o resultado de causas aleatórias. Como resultado, processos estáveis ​​produzem produtos que aderem às especificações em maior grau do que aqueles produzidos por processos instáveis. Quanto maior a variação nas características medidas do produto, menos o produto adere às especificações, mais heterogênea a população e maior o escopo de inspeção requerido, a severidade da inspeção e os custos de inspeção. Por sua vez, quanto mais homogênea a população, maior a aderência das características medidas às especificações, quanto menor o escopo da inspeção, menor a severidade da inspeção e menor os custos de inspeção.

Redução nos Limites de Tolerância

A qualidade geral do produto é avaliada com base na soma das medições individuais das características de qualidade do produto, que são avaliadas em termos da relação dos valores medidos com os limites de tolerância superior e inferior estabelecidos para as especificações do produto. Quanto mais precisamente as características puderem ser medidas, mais apropriada será a redução dos limites de tolerância usados ​​para avaliar a variabilidade característica e menor o número de medições necessárias. Por sua vez, a qualidade do produto aumenta e os custos de qualidade diminuem.

Minimização de custos de rejeição de produtos

A variação excessiva na fabricação está fora dos limites superior e inferior aceitáveis ​​definidos na fabricação ou nas especificações do produto, o que pode levar ao descarte do produto ou à recuperação. Para alcançar os benefícios da produção em quantidade, a qualidade deve ser mantida, conforme indicado pelas medidas de características do produto que se encontram dentro de uma faixa de tolerância predefinida. Caso contrário, materiais defeituosos ou produtos defeituosos levam a rejeições e retrabalhos do produto, diminuindo a eficiência do processo de fabricação e aumentando os custos de fabricação.